కోరియోలిస్ ఎఫెక్ట్ మాస్ ఫ్లో మీటర్: పారిశ్రామిక ద్రవాలకు అధిక ఖచ్చితత్వ కొలత

పరిచయం

కోరియోలిస్ ప్రభావ ద్రవ్యరాశి ప్రవాహంమీటర్లుఉన్నాయిపైప్‌లైన్‌లలో ఖచ్చితమైన ద్రవ్యరాశి ప్రవాహ కొలత కోసం రూపొందించబడిన అధునాతన సాధనాలు, ద్రవాలు, వాయువులు మరియు స్లర్రీలకు ఖచ్చితమైన ఫలితాలను అందించడానికి కోరియోలిస్ ప్రభావంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. సాంప్రదాయ వాల్యూమెట్రిక్ మీటర్ల మాదిరిగా కాకుండా, అవి ద్రవ్యరాశి ప్రవాహం, సాంద్రత మరియు ఉష్ణోగ్రతను నేరుగా అంచనా వేస్తాయి, స్నిగ్ధత లేదా పీడన మార్పులు వంటి ద్రవ లక్షణాల నుండి స్వతంత్రంగా ఉంటాయి.

ఈ మీటర్లు ప్రవహించే మీడియా వల్ల కలిగే సూక్ష్మ విక్షేపాలను గుర్తించే వైబ్రేటింగ్ ట్యూబ్‌లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి కనీస నిర్వహణతో అధిక విశ్వసనీయతను అందిస్తాయి. సాధారణంగా పారిశ్రామిక సెట్టింగులలో ఉపయోగించే కోరియోలిస్ ఫ్లో మీటర్లు విస్తృత శ్రేణి ప్రవాహ రేట్లు మరియు లైన్ పరిమాణాలకు మద్దతు ఇస్తాయి, డిమాండ్ ఉన్న పరిస్థితులలో స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి. వాటి ఖచ్చితత్వం ఖచ్చితమైన డేటా అవసరమయ్యే ప్రక్రియలకు వాటిని ఉత్తమ ఎంపికగా చేస్తుంది.

పని సిద్ధాంతం

కోరియోలిస్ ఫ్లో మీటర్ యొక్క ప్రధాన పని సూత్రం కోరియోలిస్ ప్రభావం నుండి ఉద్భవించింది. ఈ దృగ్విషయంలో, తిరిగే చట్రంలో కదిలే ద్రవ్యరాశి స్పష్టమైన శక్తిని అనుభవిస్తుంది, ఇది విక్షేపణకు దారితీస్తుంది. మీటర్‌లో, ఇది ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ గొట్టాల ద్వారా వర్తించబడుతుంది, తరచుగా U- ఆకారంలో లేదా నేరుగా, ఇవి విద్యుదయస్కాంత డ్రైవ్ వ్యవస్థను ఉపయోగించి వాటి సహజ ప్రతిధ్వని ఫ్రీక్వెన్సీ వద్ద కంపించబడతాయి. ద్రవం ప్రవహించనప్పుడు, గొట్టాలు సమకాలీకరణలో డోలనం చెందుతాయి. ద్రవం గొట్టాల ద్వారా సమానంగా ప్రవేశించి విడిపోయినప్పుడు, అది శిఖర కంపన స్థానం వైపు వేగవంతం అవుతుంది మరియు దాని నుండి దూరంగా నెమ్మదిస్తుంది, వ్యతిరేక కోరియోలిస్ శక్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీనివల్ల గొట్టాలు మలుపు తిరుగుతాయి.

ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ వద్ద ఉంచబడిన సెన్సార్లు ఈ ట్విస్ట్‌ను కంపన సంకేతాల మధ్య దశ మార్పు లేదా సమయ ఆలస్యం (డెల్టా-T)గా గుర్తిస్తాయి. ఈ దశ మార్పు ద్రవ్యరాశి ప్రవాహ రేటుకు నేరుగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది, ఉష్ణోగ్రత లేదా సాంద్రత వైవిధ్యాలు వంటి బాహ్య కారకాల ప్రభావం లేకుండా ఖచ్చితమైన గణనను అనుమతిస్తుంది. అదనంగా, గొట్టాల ప్రతిధ్వని ఫ్రీక్వెన్సీ ద్రవం యొక్క సాంద్రతతో మారుతుంది, ఏకకాల సాంద్రత కొలతను అనుమతిస్తుంది; తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ అధిక సాంద్రతను సూచిస్తుంది. ద్రవ్యరాశి ప్రవాహాన్ని సాంద్రత ద్వారా విభజించడం ద్వారా వాల్యూమ్ ప్రవాహాన్ని పొందవచ్చు.

ఇంటిగ్రేటెడ్ టెంపరేచర్ సెన్సార్లు ట్యూబ్ మెటీరియల్ యొక్క థర్మల్ విస్తరణను పర్యవేక్షిస్తాయి, పరిస్థితులలో ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి. డిజైన్ కదిలే భాగాలను తగ్గిస్తుంది, దుస్తులు తగ్గిస్తాయి మరియు మల్టీఫేస్ ప్రవాహాలకు మద్దతు ఇస్తుంది. మొత్తంమీద, ఈ మల్టీవేరియబుల్ విధానం సమగ్ర డేటాను అందిస్తుంది, HART లేదా Modbus వంటి డిజిటల్ ప్రోటోకాల్‌ల ద్వారా అవుట్‌పుట్‌లు అందుబాటులో ఉండటంతో, తక్కువ-ప్రవాహ ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక-వాల్యూమ్ అప్లికేషన్‌లకు కోరియోలిస్ మీటర్లను అనుకూలంగా చేస్తుంది.

స్పెసిఫికేషన్

అప్లికేషన్లు

చమురు & గ్యాస్:

• కస్టడీ బదిలీ: అత్యంత ఖచ్చితమైన బిల్లింగ్ మరియు లావాదేవీ మీటరింగ్.
• పైప్‌లైన్ పర్యవేక్షణ: ప్రవాహ రేట్లు మరియు ద్రవ సాంద్రత యొక్క రియల్ టైమ్ ట్రాకింగ్.

రసాయన ప్రాసెసింగ్:

• క్షయకారక ద్రవాలను బ్యాచింగ్ చేయడం: దుస్తులు సమస్యలు లేకుండా రసాయనాలను ఖచ్చితంగా కొలవడం.
• పదార్థ మోతాదు/మిక్సింగ్: సూత్రీకరణ మరియు ప్రతిచర్య మిశ్రమాల యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ.

ఆహారం & పానీయం:

• పదార్థ మోతాదు: ద్రవ మరియు జిగట పదార్థాల ఖచ్చితమైన కొలత.
• నాణ్యత నియంత్రణ: ఉత్పత్తి స్థిరత్వం కోసం సాంద్రతను పర్యవేక్షించడం.

ఫార్మాస్యూటికల్స్:

• ఖచ్చితమైన ద్రవ నిర్వహణ: కీలకమైన, అధిక-విలువైన ద్రవాలకు ఖచ్చితమైన కొలత.
• మోతాదు/సూత్రీకరణ: కఠినమైన బ్యాచ్ స్థిరత్వం మరియు నియంత్రణ సమ్మతిని నిర్ధారించడం.

నీటి చికిత్స:

• ప్రవాహ నియంత్రణ: రసాయన జోడింపు మరియు మొత్తం ప్రవాహ నిర్వహణ కోసం నమ్మకమైన కొలత.

క్లీన్ ఎనర్జీ & తయారీ:

• ఇంధన కణ పరీక్ష: పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిలో ఖచ్చితమైన కొలత.
• రంగు మోతాదు: ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో ఖచ్చితమైన నియంత్రణ.
• పూత ప్రక్రియలు: బ్యాటరీలు మరియు సౌర ఫలకాల తయారీలో ఉపయోగిస్తారు.