వార్తలు - వివరణాత్మక జ్ఞానం—పీడనాన్ని కొలిచే పరికరం

రసాయన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, పీడనం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సమతుల్య సంబంధం మరియు ప్రతిచర్య రేటును ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, వ్యవస్థ పదార్థ సమతుల్యత యొక్క ముఖ్యమైన పారామితులను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, కొన్నింటికి అధిక పీడన పాలిథిలిన్ వంటి వాతావరణ పీడనం కంటే చాలా ఎక్కువ అధిక పీడనం అవసరం. పాలిమరైజేషన్ 150MPA అధిక పీడనం వద్ద నిర్వహించబడుతుంది మరియు కొన్ని వాతావరణ పీడనం కంటే చాలా తక్కువ ప్రతికూల పీడనం వద్ద నిర్వహించబడాలి. చమురు శుద్ధి కర్మాగారాలలో వాక్యూమ్ స్వేదనం వంటివి. PTA రసాయన కర్మాగారం యొక్క అధిక-పీడన ఆవిరి పీడనం 8.0MPA, మరియు ఆక్సిజన్ ఫీడ్ పీడనం దాదాపు 9.0MPA. పీడన కొలత చాలా విస్తృతంగా ఉంటుంది, ఆపరేటర్ వివిధ పీడన కొలిచే పరికరాల ఉపయోగం కోసం నియమాలను ఖచ్చితంగా పాటించాలి, రోజువారీ నిర్వహణను బలోపేతం చేయాలి మరియు ఏదైనా నిర్లక్ష్యం లేదా అజాగ్రత్త ఉండాలి. అవన్నీ భారీ నష్టాలు మరియు నష్టాలను కలిగిస్తాయి, అధిక నాణ్యత, అధిక దిగుబడి, తక్కువ వినియోగం మరియు సురక్షితమైన ఉత్పత్తి లక్ష్యాలను సాధించడంలో విఫలమవుతాయి.

మొదటి విభాగం పీడన కొలత యొక్క ప్రాథమిక భావన

ఒత్తిడి నిర్వచనం

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, సాధారణంగా పీడనం అని పిలువబడేది ఒక యూనిట్ వైశాల్యంపై ఏకరీతిగా మరియు నిలువుగా పనిచేసే శక్తిని సూచిస్తుంది మరియు దాని పరిమాణం బలాన్ని మోసే ప్రాంతం మరియు నిలువు శక్తి పరిమాణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. గణితశాస్త్రంలో ఇలా వ్యక్తీకరించబడింది:
P=F/S ఇక్కడ P అనేది పీడనం, F అనేది నిలువు బలం మరియు S అనేది బల వైశాల్యం

పీడన యూనిట్

ఇంజనీరింగ్ టెక్నాలజీలో, మన దేశం అంతర్జాతీయ యూనిట్ల వ్యవస్థను (SI) అవలంబిస్తుంది. పీడన గణన యూనిట్ Pa (Pa), 1Pa అనేది 1 చదరపు మీటర్ (M2) విస్తీర్ణంలో నిలువుగా మరియు ఏకరీతిలో పనిచేసే 1 న్యూటన్ (N) శక్తి ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే పీడనం, ఇది N/m2 (న్యూటన్/చదరపు మీటర్) గా వ్యక్తీకరించబడింది, Pa తో పాటు, పీడన యూనిట్ కిలోపాస్కల్స్ మరియు మెగాపాస్కల్స్ కూడా కావచ్చు. వాటి మధ్య మార్పిడి సంబంధం: 1MPA=103KPA=106PA
చాలా సంవత్సరాల అలవాటు కారణంగా, ఇంజనీరింగ్ వాతావరణ పీడనాన్ని ఇప్పటికీ ఇంజనీరింగ్‌లో ఉపయోగిస్తున్నారు. ఉపయోగంలో పరస్పర మార్పిడిని సులభతరం చేయడానికి, సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక పీడన కొలత యూనిట్ల మధ్య మార్పిడి సంబంధాలు 2-1లో జాబితా చేయబడ్డాయి.

పీడన యూనిట్	ఇంజనీరింగ్ వాతావరణం కిలో/సెం.మీ2	mmHg	ఎంఎంహెచ్2ఓ	ఎటిఎం	Pa	బార్	1బి/ఇన్2
కేజీఎఫ్/సెం.మీ2	1. 1.	0.73 × 103	104 తెలుగు	0.9678 తెలుగు	0.99×105 ×	0.99×105 ×	14.22 తెలుగు
ఎంఎంహెచ్‌జి	1.36×10-3	1. 1.	13.6	1.32×102 అంగుళాలు	1.33 × 102	1.33×10-3	1.93×10-2
మ్మ్హెచ్2ఓ	10-4	0.74×10-2	1. 1.	0.96×10-4	0.98 × 10	0.93×10-4	1.42×10-3
ఎటిఎం	1.03 తెలుగు	760 తెలుగు in లో	1.03 × 104	1. 1.	1.01 × 105	1.01 తెలుగు	14.69 తెలుగు
Pa	1.02×10-5	0.75×10-2	1.02×10-2	0.98×10-5	1. 1.	1×10-5	1.45×10-4
బార్	1.019 తెలుగు	0.75 మాగ్నెటిక్స్	1.02 × 104	0.98 మెక్సికో	1 × 105	1. 1.	14.50 (समान) ఖరీదు
ఐబి/ఇన్2	0.70×10-2	51.72 తెలుగు	0.70×103 అంగుళాలు	0.68×10-2	0.68 × 104	0.68×10-2	1. 1.

ఒత్తిడిని వ్యక్తపరిచే మార్గాలు

ఒత్తిడిని వ్యక్తీకరించడానికి మూడు మార్గాలు ఉన్నాయి: సంపూర్ణ పీడనం, గేజ్ పీడనం, ప్రతికూల పీడనం లేదా వాక్యూమ్.
సంపూర్ణ శూన్యంలో ఒత్తిడిని సంపూర్ణ సున్నా పీడనం అంటారు, మరియు సంపూర్ణ సున్నా పీడనం ఆధారంగా వ్యక్తీకరించబడిన ఒత్తిడిని సంపూర్ణ పీడనం అంటారు.
గేజ్ పీడనం అనేది వాతావరణ పీడనం ఆధారంగా వ్యక్తీకరించబడిన పీడనం, కాబట్టి ఇది సంపూర్ణ పీడనం నుండి సరిగ్గా ఒక వాతావరణం (0.01Mp) దూరంలో ఉంది.
అంటే: P పట్టిక = P ఖచ్చితంగా-P పెద్దది (2-2)
ప్రతికూల ఒత్తిడిని తరచుగా వాక్యూమ్ అంటారు.
వాతావరణ పీడనం కంటే సంపూర్ణ పీడనం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు ప్రతికూల పీడనం గేజ్ పీడనం అని సూత్రం (2-2) నుండి చూడవచ్చు.
సంపూర్ణ పీడనం, గేజ్ పీడనం, ప్రతికూల పీడనం లేదా వాక్యూమ్ మధ్య సంబంధం క్రింది చిత్రంలో చూపబడింది:

పరిశ్రమలో ఉపయోగించే పీడన సూచిక విలువలలో ఎక్కువ భాగం గేజ్ పీడనం, అంటే, పీడన గేజ్ యొక్క సూచన విలువ సంపూర్ణ పీడనం మరియు వాతావరణ పీడనం మధ్య వ్యత్యాసం, కాబట్టి సంపూర్ణ పీడనం అనేది గేజ్ పీడనం మరియు వాతావరణ పీడనం యొక్క మొత్తం.

సెక్షన్ 2 ప్రెజర్ కొలిచే పరికరాల వర్గీకరణ
రసాయన ఉత్పత్తిలో కొలవవలసిన పీడన పరిధి చాలా విస్తృతమైనది మరియు ప్రతిదానికీ వేర్వేరు ప్రక్రియ పరిస్థితులలో దాని ప్రత్యేకత ఉంటుంది. దీనికి వివిధ నిర్మాణాలు మరియు విభిన్న పని సూత్రాలతో కూడిన పీడన కొలత పరికరాలను ఉపయోగించడం అవసరం. వివిధ అవసరాలు.
వివిధ మార్పిడి సూత్రాల ప్రకారం, పీడన కొలత పరికరాలను సుమారుగా నాలుగు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ద్రవ స్తంభ పీడన గేజ్‌లు; సాగే పీడన గేజ్‌లు; విద్యుత్ పీడన గేజ్‌లు; పిస్టన్ పీడన గేజ్‌లు.

ద్రవ స్తంభ పీడన గేజ్

ద్రవ కాలమ్ ప్రెజర్ గేజ్ యొక్క పని సూత్రం హైడ్రోస్టాటిక్స్ సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ఈ సూత్రం ప్రకారం తయారు చేయబడిన పీడనాన్ని కొలిచే పరికరం సరళమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఉపయోగించడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, సాపేక్షంగా అధిక కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, చౌకగా ఉంటుంది మరియు చిన్న పీడనాలను కొలవగలదు, కాబట్టి ఇది ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ద్రవ స్తంభ పీడన గేజ్‌లను వాటి విభిన్న నిర్మాణాల ప్రకారం U-ట్యూబ్ పీడన గేజ్‌లు, సింగిల్-ట్యూబ్ పీడన గేజ్‌లు మరియు వంపుతిరిగిన ట్యూబ్ పీడన గేజ్‌లుగా విభజించవచ్చు.

ఎలాస్టిక్ ప్రెజర్ గేజ్

సాగే పీడన గేజ్ రసాయన ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది ఎందుకంటే దీనికి సరళమైన నిర్మాణం వంటి క్రింది ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఇది దృఢమైనది మరియు నమ్మదగినది. ఇది విస్తృత కొలత పరిధిని కలిగి ఉంది, ఉపయోగించడానికి సులభమైనది, చదవడానికి సులభమైనది, తక్కువ ధర మరియు తగినంత ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పంపడం మరియు రిమోట్ సూచనలు, ఆటోమేటిక్ రికార్డింగ్ మొదలైన వాటిని చేయడం సులభం.
ఎలాస్టిక్ ప్రెజర్ గేజ్ అనేది వివిధ ఆకారాల యొక్క వివిధ సాగే మూలకాలను ఉపయోగించి కొలవవలసిన ఒత్తిడి కింద సాగే వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. ఎలాస్టిక్ పరిమితిలో, సాగే మూలకం యొక్క అవుట్‌పుట్ స్థానభ్రంశం కొలవవలసిన పీడనంతో సరళ సంబంధంలో ఉంటుంది. , కాబట్టి దాని స్కేల్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ఎలాస్టిక్ భాగాలు భిన్నంగా ఉంటాయి, పీడన కొలత పరిధి కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది, ముడతలు పెట్టిన డయాఫ్రాగమ్ మరియు బెలోస్ భాగాలు, సాధారణంగా తక్కువ పీడనం మరియు తక్కువ పీడన కొలత సందర్భాలలో ఉపయోగిస్తారు, సింగిల్ కాయిల్ స్ప్రింగ్ ట్యూబ్ (స్ప్రింగ్ ట్యూబ్ అని సంక్షిప్తీకరించబడింది) మరియు బహుళ కాయిల్ స్ప్రింగ్ ట్యూబ్ అధిక, మధ్యస్థ పీడనం లేదా వాక్యూమ్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. వాటిలో, సింగిల్-కాయిల్ స్ప్రింగ్ ట్యూబ్ సాపేక్షంగా విస్తృత శ్రేణి పీడన కొలతను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది రసాయన ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్లు

ప్రస్తుతం, విద్యుత్ మరియు వాయు పీడన ట్రాన్స్‌మిటర్‌లను రసాయన కర్మాగారాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. అవి నిరంతరం కొలిచిన ఒత్తిడిని కొలిచే మరియు దానిని ప్రామాణిక సంకేతాలుగా (గాలి పీడనం మరియు కరెంట్) మార్చే పరికరం. వాటిని ఎక్కువ దూరాలకు ప్రసారం చేయవచ్చు మరియు ఒత్తిడిని కేంద్ర నియంత్రణ గదిలో సూచించవచ్చు, రికార్డ్ చేయవచ్చు లేదా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. వాటిని వివిధ కొలత పరిధుల ప్రకారం తక్కువ పీడనం, మధ్యస్థ పీడనం, అధిక పీడనం మరియు సంపూర్ణ పీడనంగా విభజించవచ్చు.

విభాగం 3 రసాయన మొక్కలలో పీడన పరికరాల పరిచయం
రసాయన కర్మాగారాలలో, బౌర్డాన్ ట్యూబ్ ప్రెజర్ గేజ్‌లను సాధారణంగా ప్రెజర్ గేజ్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు. అయితే, డయాఫ్రాగమ్, ముడతలు పెట్టిన డయాఫ్రాగమ్ మరియు స్పైరల్ ప్రెజర్ గేజ్‌లను కూడా పని అవసరాలు మరియు పదార్థ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉపయోగిస్తారు.
ఆన్-సైట్ ప్రెజర్ గేజ్ యొక్క నామమాత్రపు వ్యాసం 100mm, మరియు పదార్థం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్. ఇది అన్ని వాతావరణ పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. 1/2HNPT పాజిటివ్ కోన్ జాయింట్, సేఫ్టీ గ్లాస్ మరియు వెంట్ మెమ్బ్రేన్, ఆన్-సైట్ ఇండికేషన్ మరియు కంట్రోల్‌తో కూడిన ప్రెజర్ గేజ్ వాయుపరంగా ఉంటుంది. దీని ఖచ్చితత్వం పూర్తి స్థాయిలో ±0.5%.
రిమోట్ సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ కోసం ఎలక్ట్రిక్ ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం, మంచి పనితీరు మరియు అధిక విశ్వసనీయత ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. దీని ఖచ్చితత్వం పూర్తి స్థాయిలో ± 0.25%.
అలారం లేదా ఇంటర్‌లాక్ వ్యవస్థ ప్రెజర్ స్విచ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

సెక్షన్ 4 ప్రెజర్ గేజ్‌ల సంస్థాపన, ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ
పీడన కొలత యొక్క ఖచ్చితత్వం ప్రెజర్ గేజ్ యొక్క ఖచ్చితత్వానికి మాత్రమే కాకుండా, అది సహేతుకంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందా, అది సరైనదా కాదా, మరియు దానిని ఎలా ఉపయోగిస్తారు మరియు నిర్వహిస్తారు అనే దానిపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది.

ప్రెజర్ గేజ్ సంస్థాపన

ప్రెజర్ గేజ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, ఎంచుకున్న పీడన పద్ధతి మరియు స్థానం సముచితంగా ఉన్నాయా లేదా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించాలి, ఇది దాని సేవా జీవితం, కొలత ఖచ్చితత్వం మరియు నియంత్రణ నాణ్యతపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
పీడన కొలత పాయింట్ల అవసరాలు, ఉత్పత్తి పరికరాలపై నిర్దిష్ట పీడన కొలత స్థానాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోవడంతో పాటు, సంస్థాపన సమయంలో, ఉత్పత్తి పరికరాల్లోకి చొప్పించిన పీడన పైపు లోపలి చివర ఉపరితలం ఉత్పత్తి పరికరాల కనెక్షన్ పాయింట్ లోపలి గోడకు సమానంగా ఉండాలి. స్టాటిక్ పీడనం సరిగ్గా పొందబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఎటువంటి ప్రోట్రూషన్లు లేదా బర్ర్లు ఉండకూడదు.
ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానాన్ని గమనించడం సులభం, మరియు కంపనం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాన్ని నివారించడానికి ప్రయత్నించండి.
ఆవిరి పీడనాన్ని కొలిచేటప్పుడు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరి మరియు భాగాల మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని నివారించడానికి ఒక కండెన్సేట్ పైపును ఏర్పాటు చేయాలి మరియు పైపును అదే సమయంలో ఇన్సులేట్ చేయాలి. తినివేయు మాధ్యమం కోసం, తటస్థ మాధ్యమంతో నిండిన ఐసోలేషన్ ట్యాంకులను ఏర్పాటు చేయాలి. సంక్షిప్తంగా, కొలిచిన మాధ్యమం యొక్క విభిన్న లక్షణాల ప్రకారం (అధిక ఉష్ణోగ్రత, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, తుప్పు, ధూళి, స్ఫటికీకరణ, అవపాతం, స్నిగ్ధత మొదలైనవి), సంబంధిత తుప్పు నిరోధక, గడ్డకట్టే నిరోధక, నిరోధక చర్యలను తీసుకోండి. ప్రెజర్-టేకింగ్ పోర్ట్ మరియు ప్రెజర్ గేజ్ మధ్య షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌ను కూడా ఏర్పాటు చేయాలి, తద్వారా ప్రెజర్ గేజ్ ఓవర్‌హాల్ చేయబడినప్పుడు, ప్రెజర్-టేకింగ్ పోర్ట్ దగ్గర షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌ను ఏర్పాటు చేయాలి.
ఆన్-సైట్ ధృవీకరణ మరియు ఇంపల్స్ ట్యూబ్ యొక్క తరచుగా ఫ్లషింగ్ విషయంలో, షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ మూడు-మార్గం స్విచ్ కావచ్చు.
పీడన సూచిక యొక్క మందగమనాన్ని తగ్గించడానికి పీడన మార్గదర్శక కాథెటర్ చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు.

ప్రెజర్ గేజ్ వాడకం మరియు నిర్వహణ

రసాయన ఉత్పత్తిలో, పీడన గేజ్‌లు తరచుగా తుప్పు, ఘనీకరణ, స్ఫటికీకరణ, స్నిగ్ధత, ధూళి, అధిక పీడనం, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పదునైన హెచ్చుతగ్గులు వంటి కొలిచిన మాధ్యమం ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి, ఇవి తరచుగా గేజ్ యొక్క వివిధ వైఫల్యాలకు కారణమవుతాయి. పరికరం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, వైఫల్యాల సంభవనీయతను తగ్గించడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, ఉత్పత్తి ప్రారంభానికి ముందు నిర్వహణ తనిఖీ మరియు సాధారణ నిర్వహణ యొక్క మంచి పనిని చేయడం అవసరం.
1. ఉత్పత్తి ప్రారంభానికి ముందు నిర్వహణ మరియు తనిఖీ:
ఉత్పత్తి ప్రారంభానికి ముందు, సాధారణంగా ప్రాసెస్ పరికరాలు, పైప్‌లైన్‌లు మొదలైన వాటిపై ప్రెజర్ టెస్ట్ పనిని నిర్వహిస్తారు. పరీక్ష పీడనం సాధారణంగా ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్ కంటే 1.5 రెట్లు ఉంటుంది. ప్రాసెస్ ప్రెజర్ టెస్ట్ సమయంలో పరికరానికి అనుసంధానించబడిన వాల్వ్ మూసివేయబడాలి. ప్రెజర్ టేకింగ్ పరికరంలోని వాల్వ్‌ను తెరిచి, కీళ్ళు మరియు వెల్డింగ్‌లో ఏదైనా లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా లీకేజీ కనుగొనబడితే, దానిని సకాలంలో తొలగించాలి.
పీడన పరీక్ష పూర్తయిన తర్వాత. ఉత్పత్తిని ప్రారంభించడానికి సిద్ధం కావడానికి ముందు, ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన పీడన గేజ్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు మోడల్ ప్రక్రియకు అవసరమైన కొలిచిన మాధ్యమం యొక్క పీడనానికి అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి; క్రమాంకనం చేయబడిన గేజ్‌కు సర్టిఫికేట్ ఉందా మరియు లోపాలు ఉంటే, వాటిని సున్నా పాయింట్‌తో సరిచేయాలి. ద్రవ పీడన గేజ్‌ను పని చేసే ద్రవంతో నింపాలి మరియు సున్నా బిందువును సరిచేయాలి. ఐసోలేటింగ్ పరికరంతో కూడిన పీడన గేజ్‌కు ఐసోలేటింగ్ ద్రవాన్ని జోడించాలి.
2. డ్రైవింగ్ చేసేటప్పుడు ప్రెజర్ గేజ్ నిర్వహణ మరియు తనిఖీ:
ఉత్పత్తి ప్రారంభ సమయంలో, పల్సేటింగ్ మాధ్యమం యొక్క పీడన కొలత, తక్షణ ప్రభావం మరియు అధిక పీడనం కారణంగా ప్రెజర్ గేజ్ దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి, వాల్వ్ నెమ్మదిగా తెరవబడాలి మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను గమనించాలి.
ఆవిరి లేదా వేడి నీటిని కొలిచే ప్రెజర్ గేజ్‌ల కోసం, ప్రెజర్ గేజ్‌లోని వాల్వ్‌ను తెరవడానికి ముందు కండెన్సర్‌ను చల్లటి నీటితో నింపాలి. పరికరం లేదా పైప్‌లైన్‌లో లీక్ కనుగొనబడినప్పుడు, ప్రెజర్-టేకింగ్ పరికరంలోని వాల్వ్‌ను సకాలంలో కత్తిరించి, ఆపై దానిని పరిష్కరించాలి.
3. ప్రెజర్ గేజ్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ:
మీటర్ శుభ్రంగా ఉంచడానికి మరియు మీటర్ సమగ్రతను తనిఖీ చేయడానికి ఆపరేషన్‌లో ఉన్న పరికరాన్ని ప్రతిరోజూ క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. సమస్య కనుగొనబడితే, దానిని సకాలంలో తొలగించండి.

పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-15-2021