రసాయన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఒత్తిడి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సంతులనం సంబంధం మరియు ప్రతిచర్య రేటును మాత్రమే ప్రభావితం చేస్తుంది, కానీ సిస్టమ్ మెటీరియల్ బ్యాలెన్స్ యొక్క ముఖ్యమైన పారామితులను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, కొందరికి అధిక పీడన పాలిథిలిన్ వంటి వాతావరణ పీడనం కంటే అధిక పీడనం అవసరమవుతుంది.పాలిమరైజేషన్ 150MPA అధిక పీడనం వద్ద నిర్వహించబడుతుంది మరియు కొన్ని వాతావరణ పీడనం కంటే చాలా తక్కువ ప్రతికూల పీడనంతో నిర్వహించాలి.చమురు శుద్ధి కర్మాగారాల్లో వాక్యూమ్ స్వేదనం వంటివి.PTA రసాయన కర్మాగారం యొక్క అధిక-పీడన ఆవిరి పీడనం 8.0MPA, మరియు ఆక్సిజన్ ఫీడ్ పీడనం దాదాపు 9.0MPAG.పీడన కొలత చాలా విస్తృతమైనది, ఆపరేటర్ వివిధ ఒత్తిడిని కొలిచే సాధనాలను ఉపయోగించడం, రోజువారీ నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం మరియు ఏదైనా నిర్లక్ష్యం లేదా అజాగ్రత్త కోసం నియమాలను ఖచ్చితంగా పాటించాలి.అవన్నీ అధిక నాణ్యత, అధిక దిగుబడి, తక్కువ వినియోగం మరియు సురక్షితమైన ఉత్పత్తి లక్ష్యాలను సాధించడంలో విఫలమైన భారీ నష్టాలు మరియు నష్టాలను కలిగిస్తాయి.
మొదటి విభాగం ఒత్తిడి కొలత యొక్క ప్రాథమిక భావన
- ఒత్తిడి నిర్వచనం
పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, సాధారణంగా ఒత్తిడి అని పిలవబడేది యూనిట్ ప్రాంతంపై ఏకరీతిగా మరియు నిలువుగా పనిచేసే శక్తిని సూచిస్తుంది మరియు దాని పరిమాణం శక్తి-బేరింగ్ ప్రాంతం మరియు నిలువు శక్తి యొక్క పరిమాణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.గణితశాస్త్రంలో ఇలా వ్యక్తీకరించబడింది:
P=F/S ఇక్కడ P అనేది పీడనం, F అనేది నిలువు బలం మరియు S అనేది శక్తి ప్రాంతం
- ఒత్తిడి యూనిట్
ఇంజనీరింగ్ టెక్నాలజీలో, నా దేశం ఇంటర్నేషనల్ సిస్టమ్ ఆఫ్ యూనిట్స్ (SI)ని అవలంబిస్తుంది.పీడన గణన యూనిట్ Pa (Pa), 1Pa అనేది 1 చదరపు మీటర్ (M2) విస్తీర్ణంలో నిలువుగా మరియు ఏకరీతిగా పనిచేసే 1 న్యూటన్ (N) శక్తి ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే పీడనం, ఇది N/m2 (న్యూటన్/)గా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. చదరపు మీటర్) , Pa పాటు, ఒత్తిడి యూనిట్ కూడా కిలోపాస్కల్స్ మరియు మెగాపాస్కల్స్ కావచ్చు.వాటి మధ్య మార్పిడి సంబంధం: 1MPA=103KPA=106PA
అనేక సంవత్సరాల అలవాటు కారణంగా, ఇంజనీరింగ్ వాతావరణ పీడనం ఇప్పటికీ ఇంజనీరింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.ఉపయోగంలో ఉన్న పరస్పర మార్పిడిని సులభతరం చేయడానికి, సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక ఒత్తిడి కొలత యూనిట్ల మధ్య మార్పిడి సంబంధాలు 2-1లో జాబితా చేయబడ్డాయి.
| ఒత్తిడి యూనిట్ | ఇంజనీరింగ్ వాతావరణం కేజీ/సెం2 | mmHg | mmH2O | atm | Pa | బార్ | 1b/in2 |
| కేజీఎఫ్/సెం2 | 1 | 0.73×103 | 104 | 0.9678 | 0.99×105 | 0.99×105 | 14.22 |
| MmHg | 1.36×10-3 | 1 | 13.6 | 1.32×102 | 1.33×102 | 1.33×10-3 | 1.93×10-2 |
| MmH2o | 10-4 | 0.74×10-2 | 1 | 0.96×10-4 | 0.98×10 | 0.93×10-4 | 1.42×10-3 |
| Atm | 1.03 | 760 | 1.03×104 | 1 | 1.01×105 | 1.01 | 14.69 |
| Pa | 1.02×10-5 | 0.75×10-2 | 1.02×10-2 | 0.98×10-5 | 1 | 1×10-5 | 1.45×10-4 |
| బార్ | 1.019 | 0.75 | 1.02×104 | 0.98 | 1×105 | 1 | 14.50 |
| Ib/in2 | 0.70×10-2 | 51.72 | 0.70×103 | 0.68×10-2 | 0.68×104 | 0.68×10-2 | 1 |
- ఒత్తిడిని వ్యక్తీకరించే మార్గాలు
ఒత్తిడిని వ్యక్తీకరించడానికి మూడు మార్గాలు ఉన్నాయి: సంపూర్ణ పీడనం, గేజ్ ఒత్తిడి, ప్రతికూల ఒత్తిడి లేదా వాక్యూమ్.
సంపూర్ణ శూన్యత కింద ఒత్తిడిని సంపూర్ణ సున్నా పీడనం అంటారు మరియు సంపూర్ణ సున్నా పీడనం ఆధారంగా వ్యక్తీకరించబడిన ఒత్తిడిని సంపూర్ణ పీడనం అంటారు.
గేజ్ పీడనం అనేది వాతావరణ పీడనం ఆధారంగా వ్యక్తీకరించబడిన పీడనం, కాబట్టి ఇది సంపూర్ణ పీడనం నుండి ఖచ్చితంగా ఒక వాతావరణం (0.01Mp) దూరంలో ఉంటుంది.
అంటే: P టేబుల్ = P ఖచ్చితంగా-P పెద్దది (2-2)
ప్రతికూల ఒత్తిడిని తరచుగా వాక్యూమ్ అంటారు.
సంపూర్ణ పీడనం వాతావరణ పీడనం కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు ప్రతికూల పీడనం గేజ్ పీడనం అని సూత్రం (2-2) నుండి చూడవచ్చు.
సంపూర్ణ పీడనం, గేజ్ పీడనం, ప్రతికూల పీడనం లేదా వాక్యూమ్ మధ్య సంబంధం క్రింది చిత్రంలో చూపబడింది:
పరిశ్రమలో ఉపయోగించే చాలా పీడన సూచిక విలువలు గేజ్ పీడనం, అనగా పీడన గేజ్ యొక్క సూచిక విలువ సంపూర్ణ పీడనం మరియు వాతావరణ పీడనం మధ్య వ్యత్యాసం, కాబట్టి సంపూర్ణ పీడనం అనేది గేజ్ పీడనం మరియు వాతావరణ పీడనం.
సెక్షన్ 2 ఒత్తిడిని కొలిచే సాధనాల వర్గీకరణ
రసాయన ఉత్పత్తిలో కొలవవలసిన పీడన పరిధి చాలా విస్తృతమైనది మరియు ప్రతి ఒక్కటి విభిన్న ప్రక్రియ పరిస్థితులలో దాని ప్రత్యేకతను కలిగి ఉంటుంది.వివిధ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ నిర్మాణాలు మరియు విభిన్న పని సూత్రాలతో ఒత్తిడిని కొలిచే సాధనాలను ఉపయోగించడం దీనికి అవసరం.వివిధ అవసరాలు.
వివిధ మార్పిడి సూత్రాల ప్రకారం, ఒత్తిడిని కొలిచే సాధనాలను సుమారుగా నాలుగు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: లిక్విడ్ కాలమ్ ప్రెజర్ గేజ్లు;సాగే ఒత్తిడి గేజ్లు;విద్యుత్ పీడన గేజ్లు;పిస్టన్ ఒత్తిడి గేజ్లు.
- లిక్విడ్ కాలమ్ ప్రెజర్ గేజ్
ద్రవ కాలమ్ ఒత్తిడి గేజ్ యొక్క పని సూత్రం హైడ్రోస్టాటిక్స్ సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ఈ సూత్రం ప్రకారం తయారు చేయబడిన ఒత్తిడిని కొలిచే పరికరం సరళమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఉపయోగించడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది, సాపేక్షంగా అధిక కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, చౌకగా ఉంటుంది మరియు చిన్న ఒత్తిడిని కొలవగలదు, కాబట్టి ఇది ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
లిక్విడ్ కాలమ్ ప్రెజర్ గేజ్‌లను U-ట్యూబ్ ప్రెజర్ గేజ్లు, సింగిల్-ట్యూబ్ ప్రెజర్ గేజ్లు మరియు వాటి విభిన్న నిర్మాణాల ప్రకారం వంపుతిరిగిన ట్యూబ్ ప్రెజర్ గేజ్‌లుగా విభజించవచ్చు.
- సాగే ఒత్తిడి గేజ్
సాగే పీడన గేజ్ రసాయన ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది ఎందుకంటే ఇది సాధారణ నిర్మాణం వంటి క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.ఇది దృఢమైనది మరియు నమ్మదగినది.ఇది విస్తృత కొలత పరిధిని కలిగి ఉంది, ఉపయోగించడానికి సులభమైనది, చదవడానికి సులభమైనది, ధరలో తక్కువగా ఉంటుంది మరియు తగినంత ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పంపడం మరియు రిమోట్ సూచనలు, ఆటోమేటిక్ రికార్డింగ్ మొదలైనవి చేయడం సులభం.
కొలవవలసిన ఒత్తిడిలో సాగే వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి వివిధ ఆకృతుల యొక్క వివిధ సాగే మూలకాలను ఉపయోగించడం ద్వారా సాగే పీడన గేజ్ తయారు చేయబడుతుంది.సాగే పరిమితిలో, సాగే మూలకం యొక్క అవుట్‌పుట్ స్థానభ్రంశం కొలవవలసిన ఒత్తిడితో సరళ సంబంధంలో ఉంటుంది., కాబట్టి దాని స్కేల్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది, సాగే భాగాలు భిన్నంగా ఉంటాయి, పీడన కొలత పరిధి కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది, ముడతలు పెట్టిన డయాఫ్రాగమ్ మరియు బెలోస్ భాగాలు, సాధారణంగా అల్పపీడనం మరియు అల్ప పీడన కొలత సందర్భాలలో ఉపయోగించబడుతుంది, సింగిల్ కాయిల్ స్ప్రింగ్ ట్యూబ్ (స్ప్రింగ్ ట్యూబ్ అని సంక్షిప్తీకరించబడింది) మరియు బహుళ కాయిల్ స్ప్రింగ్ ట్యూబ్ అధిక, మధ్యస్థ పీడనం లేదా వాక్యూమ్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.వాటిలో, సింగిల్-కాయిల్ స్ప్రింగ్ ట్యూబ్ సాపేక్షంగా విస్తృత పీడన కొలతను కలిగి ఉంది, కాబట్టి ఇది రసాయన ఉత్పత్తిలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
- ఒత్తిడి ట్రాన్స్మిటర్లు
ప్రస్తుతం, రసాయన ప్లాంట్లలో విద్యుత్ మరియు వాయు పీడన ట్రాన్స్మిటర్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.అవి నిరంతరం కొలిచిన ఒత్తిడిని కొలిచే పరికరం మరియు దానిని ప్రామాణిక సంకేతాలుగా (గాలి పీడనం మరియు కరెంట్) మారుస్తుంది.అవి చాలా దూరాలకు ప్రసారం చేయబడతాయి మరియు సెంట్రల్ కంట్రోల్ రూమ్‌లో ఒత్తిడిని సూచించవచ్చు, రికార్డ్ చేయవచ్చు లేదా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.వాటిని వివిధ కొలిచే పరిధుల ప్రకారం అల్ప పీడనం, మధ్యస్థ పీడనం, అధిక పీడనం మరియు సంపూర్ణ పీడనంగా విభజించవచ్చు.
సెక్షన్ 3 కెమికల్ ప్లాంట్లలో ప్రెజర్ ఇన్స్ట్రుమెంట్స్ పరిచయం
రసాయన కర్మాగారాలలో, బోర్డాన్ ట్యూబ్ ప్రెజర్ గేజ్‌లను సాధారణంగా ప్రెజర్ గేజ్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు.అయితే, డయాఫ్రాగమ్, ముడతలుగల డయాఫ్రాగమ్ మరియు స్పైరల్ ప్రెజర్ గేజ్లు కూడా పని అవసరాలు మరియు మెటీరియల్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉపయోగించబడతాయి.
ఆన్-సైట్ ప్రెజర్ గేజ్ యొక్క నామమాత్రపు వ్యాసం 100mm, మరియు పదార్థం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్.ఇది అన్ని వాతావరణ పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.1/2HNPT పాజిటివ్ కోన్ జాయింట్, సేఫ్టీ గ్లాస్ మరియు వెంట్ మెమ్బ్రేన్, ఆన్-సైట్ ఇండికేషన్ మరియు కంట్రోల్‌తో ప్రెజర్ గేజ్ గాలికి సంబంధించినది.దీని ఖచ్చితత్వం పూర్తి స్థాయిలో ±0.5%.
రిమోట్ సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ కోసం ఎలక్ట్రిక్ ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్ ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం, మంచి పనితీరు మరియు అధిక విశ్వసనీయత ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.దీని ఖచ్చితత్వం పూర్తి స్థాయిలో ±0.25%.
అలారం లేదా ఇంటర్‌లాక్ సిస్టమ్ ప్రెజర్ స్విచ్‌ని ఉపయోగిస్తుంది.
విభాగం 4 ప్రెజర్ గేజ్‌ల సంస్థాపన, ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ
పీడన కొలత యొక్క ఖచ్చితత్వం ప్రెజర్ గేజ్ యొక్క ఖచ్చితత్వానికి సంబంధించినది మాత్రమే కాదు, అది సహేతుకంగా వ్యవస్థాపించబడిందా, అది సరైనదా కాదా మరియు ఎలా ఉపయోగించబడుతుందో మరియు నిర్వహించబడుతుందో కూడా.
- ఒత్తిడి గేజ్ యొక్క సంస్థాపన
ప్రెజర్ గేజ్‌ను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, ఎంచుకున్న పీడన పద్ధతి మరియు స్థానం సముచితంగా ఉన్నాయా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించాలి, ఇది దాని సేవ జీవితం, కొలత ఖచ్చితత్వం మరియు నియంత్రణ నాణ్యతపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
పీడన కొలత పాయింట్ల అవసరాలు, ఉత్పత్తి పరికరాలపై నిర్దిష్ట పీడన కొలత స్థానాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోవడంతో పాటు, సంస్థాపన సమయంలో, ఉత్పత్తి పరికరాలలో చొప్పించిన పీడన పైపు యొక్క అంతర్గత ముగింపు ఉపరితలం కనెక్షన్ పాయింట్ లోపలి గోడతో ఫ్లష్‌గా ఉంచాలి. ఉత్పత్తి పరికరాలు.స్టాటిక్ పీడనం సరిగ్గా పొందబడిందని నిర్ధారించడానికి ప్రోట్రూషన్లు లేదా బర్ర్స్ ఉండకూడదు.
సంస్థాపనా స్థానం గమనించడం సులభం, మరియు కంపనం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత యొక్క ప్రభావాన్ని నివారించడానికి ప్రయత్నిస్తుంది.
ఆవిరి పీడనాన్ని కొలిచేటప్పుడు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరి మరియు భాగాల మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని నిరోధించడానికి కండెన్సేట్ పైపును వ్యవస్థాపించాలి మరియు పైపును అదే సమయంలో ఇన్సులేట్ చేయాలి.తినివేయు మీడియా కోసం, తటస్థ మీడియాతో నిండిన ఐసోలేషన్ ట్యాంకులు వ్యవస్థాపించబడాలి.సంక్షిప్తంగా, కొలిచిన మాధ్యమం యొక్క విభిన్న లక్షణాల ప్రకారం (అధిక ఉష్ణోగ్రత, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, తుప్పు, ధూళి, స్ఫటికీకరణ, అవపాతం, స్నిగ్ధత మొదలైనవి), సంబంధిత వ్యతిరేక తుప్పు, యాంటీ-ఫ్రీజింగ్, యాంటీ-బ్లాకింగ్ చర్యలు తీసుకోండి.ప్రెజర్-టేకింగ్ పోర్ట్ మరియు ప్రెజర్ గేజ్ మధ్య ఒక షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ కూడా వ్యవస్థాపించబడాలి, తద్వారా ప్రెజర్ గేజ్ ఓవర్‌హాల్ చేయబడినప్పుడు, ప్రెజర్-టేకింగ్ పోర్ట్ సమీపంలో షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.
ఆన్-సైట్ వెరిఫికేషన్ మరియు ఇంపల్స్ ట్యూబ్ యొక్క తరచుగా ఫ్లషింగ్ విషయంలో, షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ మూడు-మార్గం స్విచ్ కావచ్చు.
పీడన సూచన యొక్క నిదానతను తగ్గించడానికి ప్రెజర్ గైడింగ్ కాథెటర్ చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు.
- పీడన గేజ్ యొక్క ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ
రసాయన ఉత్పత్తిలో, పీడన గేజ్లు తరచుగా తుప్పు, ఘనీకరణ, స్ఫటికీకరణ, స్నిగ్ధత, ధూళి, అధిక పీడనం, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పదునైన హెచ్చుతగ్గులు వంటి కొలిచిన మాధ్యమం ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి, ఇవి తరచుగా గేజ్ యొక్క వివిధ వైఫల్యాలకు కారణమవుతాయి.పరికరం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, వైఫల్యాల సంభవనీయతను తగ్గించడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, ఉత్పత్తి ప్రారంభానికి ముందు నిర్వహణ తనిఖీ మరియు సాధారణ నిర్వహణ యొక్క మంచి పనిని చేయడం అవసరం.
1. ఉత్పత్తి ప్రారంభానికి ముందు నిర్వహణ మరియు తనిఖీ:
ఉత్పత్తి ప్రారంభానికి ముందు, ఒత్తిడి పరీక్ష పని సాధారణంగా ప్రక్రియ పరికరాలు, పైప్‌లైన్‌లు మొదలైన వాటిపై నిర్వహించబడుతుంది. పరీక్ష ఒత్తిడి సాధారణంగా ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడి కంటే 1.5 రెట్లు ఉంటుంది.ప్రక్రియ ఒత్తిడి పరీక్ష సమయంలో పరికరానికి కనెక్ట్ చేయబడిన వాల్వ్ మూసివేయబడాలి.ప్రెజర్ టేకింగ్ పరికరంలో వాల్వ్‌ను తెరిచి, కీళ్ళు మరియు వెల్డింగ్‌లో ఏదైనా లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.ఏదైనా లీకేజీని గుర్తించినట్లయితే, అది సకాలంలో తొలగించబడాలి.
ఒత్తిడి పరీక్ష పూర్తయిన తర్వాత.ఉత్పత్తిని ప్రారంభించడానికి సిద్ధమయ్యే ముందు, వ్యవస్థాపించిన ప్రెజర్ గేజ్ యొక్క లక్షణాలు మరియు నమూనా ప్రక్రియ ద్వారా అవసరమైన కొలిచిన మాధ్యమం యొక్క ఒత్తిడికి అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి;క్రమాంకనం చేయబడిన గేజ్‌లో సర్టిఫికేట్ ఉందా, మరియు లోపాలు ఉంటే, వాటిని సకాలంలో సరిదిద్దాలి.ద్రవ ఒత్తిడి గేజ్ పని ద్రవంతో నింపాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు సున్నా పాయింట్ సరిచేయబడాలి.ఐసోలేటింగ్ పరికరంతో కూడిన ప్రెజర్ గేజ్‌లో ఐసోలేటింగ్ లిక్విడ్‌ని జోడించాలి.
2. డ్రైవింగ్ చేసేటప్పుడు ప్రెజర్ గేజ్ నిర్వహణ మరియు తనిఖీ:
ఉత్పత్తి ప్రారంభ సమయంలో, పల్సేటింగ్ మాధ్యమం యొక్క పీడన కొలత, తక్షణ ప్రభావం మరియు అధిక ఒత్తిడి కారణంగా ఒత్తిడి గేజ్‌కు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి, వాల్వ్ నెమ్మదిగా తెరవబడాలి మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను గమనించాలి.
ఆవిరి లేదా వేడి నీటిని కొలిచే ఒత్తిడి గేజ్‌ల కోసం, ప్రెజర్ గేజ్‌పై వాల్వ్‌ను తెరవడానికి ముందు కండెన్సర్‌ను చల్లటి నీటితో నింపాలి.వాయిద్యం లేదా పైప్లైన్లో ఒక లీక్ కనుగొనబడినప్పుడు, ఒత్తిడిని తీసుకునే పరికరంలోని వాల్వ్ సమయానికి కత్తిరించబడాలి, ఆపై దానితో వ్యవహరించాలి.
3. ప్రెజర్ గేజ్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ:
మీటర్‌ను శుభ్రంగా ఉంచడానికి మరియు మీటర్ యొక్క సమగ్రతను తనిఖీ చేయడానికి ఆపరేషన్‌లో ఉన్న పరికరాన్ని ప్రతిరోజూ క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.సమస్య కనుగొనబడితే, దానిని సకాలంలో తొలగించండి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-15-2021